Obdelava cevi hidravličnega cilindra

Cev cilindra je glavna komponenta hidravličnega cilindra, rudarskega enojnega opornika, hidravlične podpore, cevi pištole in drugih izdelkov. Njegova kakovost obdelave neposredno vpliva na življenjsko dobo in zanesljivost celotnega izdelka. Cev cilindra ima visoke zahteve glede obdelave, hrapavost njegove notranje površine je Ra{{0}}.4~0,8&um, zahteve za koaksialnost in odpornost proti obrabi pa so stroge. Osnovna značilnost cilindričnega soda je obdelava globokih lukenj, ki je vedno povzročala težave obdelovalnemu osebju.
Sprejeta je obdelava z valjanjem, ker ima površinska plast preostalo tlačno napetost, ki je koristna za tesnjenje površinskih mikrorazpok in preprečuje širjenje erozije. Tako je mogoče izboljšati korozijsko odpornost površine in odložiti nastajanje ali širjenje utrujenostnih razpok, s čimer se izboljša utrujenost valja valja. Z valjanjem se na površini valjanja oblikuje plast za utrjevanje pri hladnem delu, ki zmanjša elastično in plastično deformacijo kontaktne površine brusilnega para, s čimer se izboljša odpornost proti obrabi notranje stene valja valja in prepreči opekline povzročeno z mletjem. Po valjanju lahko zmanjšanje vrednosti površinske hrapavosti izboljša lastnost prileganja.
Cilinder je najpomembnejši del gradbenih strojev. Tradicionalna metoda obdelave je: raztezanje bloka cilindrov - fino vrtanje bloka cilindrov - brušenje bloka cilindrov. Metoda valjanja je: raztezanje bloka cilindrov - fino vrtanje bloka cilindrov - valjanje bloka cilindrov. Postopek je sestavljen iz treh delov, vendar časovna primerjava: brušenje bloka cilindrov za 1 meter traja približno 1-2 dni, valjanje bloka cilindrov za 1 meter pa približno 10-30 minut. Primerjava naložbe: brusilni stroj ali stroj za prešivanje (desettisoči do milijoni), valjarski nož (desettisoči do desettisoči). Po valjanju se površinska hrapavost luknje zmanjša z Ra3,2~6,3um pred valjanjem na Ra0.4~0.8&um, površinska trdota luknje se poveča za približno 30 odstotkov , in odpornost proti utrujenosti notranje površine cevi cilindra se poveča za 25 odstotkov. Če upoštevamo samo življenjsko dobo cilindra, se bo povečala za 2-3-krat, učinkovitost postopka vrtanja in valjanja pa se bo povečala za približno 3-krat v primerjavi s postopkom brušenja. Zgornji podatki kažejo, da je postopek valjanja učinkovit in lahko močno izboljša kakovost površine cevi valja.
Ko je oljni valj valjan, na površini ni ostrih robov in dolgotrajno trenje gibanja ne bo poškodovalo tesnilnega obroča ali tesnila, kar je še posebej pomembno v hidravlični industriji.